Diagramme d’Ishikawa – Qu’est-ce que c’est, quelles sont les caractéristiques et comment le faire ?

Le diagramme d'Ishikawa est un outil graphique qui permet de représenter les processus d'une entreprise en fonction de leurs causes et de leurs effets.

Le diagramme d’Ishikawa est un outil graphique qui permet de représenter les processus d’une entreprise en fonction de leurs causes et de leurs effets. Il permet d’identifier les problèmes de production et d’organisation à la racine et encourage le travail en équipe pour proposer des solutions.

En raison de sa grande capacité d’analyse et de son efficacité dans la recherche des causes des erreurs et des problèmes d’une entreprise ou d’une organisation, il s’agit d’un outil particulièrement utile dans tous les secteurs d’activité. C’est pourquoi, dans cet article, nous vous fournirons toutes les informations dont vous avez besoin pour mettre en œuvre un diagramme d’Ishikawa correctement et en temps utile.

Qu’est-ce que le diagramme d’Ishikawa ?

Le diagramme d’Ishikawa, également connu sous le nom de diagramme de poisson en raison de sa forme, est un diagramme analytique qui représente graphiquement la relation de cause à effet des problèmes présents dans les processus d’une entreprise, d’une organisation ou d’un projet. 

Le schéma porte le nom du chimiste industriel Kaoru Ishikawa, qui a développé plusieurs systèmes théoriques sur le contrôle de la qualité, domaine dans lequel il s’est spécialisé, et sa mise en œuvre dans les industries. Ainsi, en utilisant ce type de diagramme, l’objectif est à la fois de faciliter l’identification des problèmes affectant l’ensemble d’une ligne de production ou la coordination des équipements, et de vérifier la qualité des processus.

Dans la mise en œuvre d’un diagramme d’Ishikawa, trois méthodes sont généralement envisagées, axées sur un domaine spécifique de l’entreprise. Ces méthodes sont les suivantes

  • La méthode des 4M.
  • Méthode des 5M.
  • Méthode des 6M.

Chacune de ces méthodes sera expliquée en détail ci-dessous, dans la section consacrée aux types de diagrammes d’Ishikawa. En général, elles sont appliquées dans la fabrication des produits en tant que méthodes de contrôle de la qualité, et chacune d’entre elles répond à l’étendue de l’analyse à effectuer.

À quoi sert le diagramme d’Ishikawa ?

Le principal problème auquel la mise en œuvre d’un diagramme d’Ishikawa apporte une solution efficace est l’identification des aspects qui empêchent l’évolution correcte d’un projet, voire qui altèrent les résultats des processus et ont un impact négatif sur la productivité. 

Au cours de l’identification des problèmes, les aspects qui contribuent positivement à la réalisation des objectifs initialement proposés ou qui nécessitent un certain type d’investissement pour améliorer leur capacité de production dans les processus sont également identifiés.

À l’instar d’autres outils d’analyse tels que le tableau comparatif, le tableau synoptique et les graphiques utilisés dans les études liées aux statistiques descriptives, le diagramme d’Ishikawa permet d’obtenir une vue d’ensemble des points les plus importants dans le développement d’une entreprise et de leurs relations. Ce dernier aspect constitue l’un des principaux apports du diagramme d’Ishikawa à l’évaluation des processus.

L’une des possibilités offertes par l’application d’un diagramme d’Ishikawa est de relier les processus ou les points qui appartiennent à une chaîne de production. Sur la base de ce lien, le contrôle de la qualité est effectué sur les processus eux-mêmes, y compris les éléments fondamentaux des processus, tels que les machines, le capital humain, la formation, l’état des espaces de travail, entre autres considérations.

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Caractéristiques du diagramme d’Ishikawa

Les principales caractéristiques d’un diagramme d’Ishikawa sont les suivantes :

  • Il s’agit d’un schéma de représentation graphique des causes et des effets.
  • Sa structure est visuellement similaire à un squelette ou à une arête de poisson.
  • Il existe plusieurs normes méthodologiques, telles que les méthodes 6M, 5M et 4M.
  • Il s’agit d’un outil d’analyse des processus.
  • En théorie, il s’agit d’un système de contrôle de la qualité.
  • Les processus sont divisés en catégories pour une meilleure compréhension des domaines individuels qui font partie du projet ou de l’entreprise.

Éléments du diagramme d’Ishikawa

Les éléments qui composent la structure d’un diagramme d’Ishikawa ont l’apparence d’un squelette de poisson. Ces éléments sont les suivants

Tête : dans cette section du diagramme, les problèmes présents dans la production ou l’organisation sont nommés. 

Épine dorsale centrale : il s’agit de la ligne de connexion entre le problème et ses causes. 

Aiguilles : elles représentent les causes qui constituent un problème ou qui doivent être analysées.

Les épines mineures sont les causes qui entrent dans une catégorie et qui contribuent dans une certaine mesure aux résultats négatifs des processus.

Types de diagrammes d’Ishikawa

Avant d’expliquer les types de diagrammes d’Ishikawa, il est important d’expliquer les méthodes ou les normes utilisées dans les industries pour la mise en œuvre de cet outil. Chacune de ces méthodes correspond au type d’analyse, et à la rigueur de l’analyse, qui doit être effectuée sur les processus. Il s’agit des méthodes suivantes

Méthode des 4M : elle se réfère à la division des causes du problème en quatre catégories : matières premières, machines, méthodes et main-d’œuvre. 

Méthode 5M : elle inclut une nouvelle catégorie par rapport à la méthode précédente : l’environnement.

Méthode 6M : dans cette dernière méthode, la catégorie des mesures est incluse.

Diagramme de cause à effet avec la méthode des 6 m

Dans ce type de diagramme d’Ishikawa, toutes les catégories mentionnées ci-dessus sont prises en compte, et c’est l’un des plus couramment utilisés dans l’industrie aujourd’hui. Dans chaque catégorie, certains éléments et aspects dont le rôle dans la production et l’organisation de l’entreprise est pertinent sont analysés. 

Matière première : on analyse l’ensemble des matériaux, en termes de qualité, qui sont utilisés pour la fabrication des produits.

Machines : elles correspondent à la partie fonctionnelle des processus. Cette section examine la qualité des machines, leur bon fonctionnement, ainsi que leur capacité à effectuer les tâches qui leur incombent. 

Méthodes : nous examinons ici comment et si les moyens que nous utilisons, tels que les stratégies et les activités, produisent les résultats souhaités. 

Main-d’œuvre : il s’agit du capital humain du projet et de tous les aspects qui y sont liés, tels que la formation, les relations interpersonnelles, la responsabilité et les compétences.

Environnement : cette catégorie se concentre sur l’analyse de l’environnement de travail, en particulier sur des aspects tels que les conditions et l’état de l’environnement de travail.

Mesures : enfin, les industries doivent maintenir une norme technique des mesures effectuées lors de la fabrication des produits. Il s’agit ici d’analyser si ces normes sont respectées.

Méthode des flux de processus

Une autre méthode utilisée dans la mise en œuvre d’un diagramme d’Ishikawa est l’analyse de la succession des activités et de leurs résultats, ainsi que de leur interdépendance au sein d’un même processus. Avec cette méthode, l’objectif est d’observer dans quelle partie du processus, c’est-à-dire dans quelle activité ou résultat, il n’y a pas de séquence pour l’évolution correcte du projet.

Méthode de stratification

Les catégories, dans la mise en œuvre de cette méthode, font partie du problème dans la mesure où elles le constituent. Par exemple, en appliquant le diagramme d’Ishikawa et cette méthode à l’évaluation de la qualité d’un ordinateur, tous ses composants seraient analysés, tels que le matériel (moniteur, clavier, souris) et le logiciel, qui constitueraient les catégories du schéma.

Diagramme de poisson simple

Ce type de diagramme d’Ishikawa fait référence à l’adaptation du schéma proposé, mais pas des méthodes exposées précédemment, de sorte que les catégories peuvent être modifiées pour appliquer l’outil dans un cas spécifique.

Avantages et inconvénients du diagramme d’Ishikawa

 Avantages

  • Permet d’identifier les vrais problèmes au sein des processus d’un projet.
  • Il fournit des informations permettant d’évaluer la qualité des résultats.
  • Comme il s’agit d’un diagramme graphique, il facilite la compréhension du flux des processus, des relations d’interdépendance et des causes et effets dans le contexte productif et organisationnel.
  • Son application implique une analyse rigoureuse de tous les domaines qui contribuent à la réalisation des objectifs. 
  • Sa hiérarchie permet d’identifier les points les plus importants auxquels il convient d’accorder une plus grande attention.
  • Elle permet également de reconnaître les points qui fonctionnent et qui doivent être améliorés.

 Inconvénients

Le principal inconvénient du diagramme d’Ishikawa est que, dans les processus plus complexes, sa représentation graphique devient plus difficile, car il faudra prendre en compte davantage de catégories, voire des éléments qui ne correspondent pas à une seule catégorie, mais qui jouent un rôle plus large.

Comment réaliser un diagramme d’Ishikawa ?

Pour concevoir un diagramme d’Ishikawa, il convient de suivre les étapes suivantes :

  1. Définir le problème : avant de concevoir le diagramme, il est important d’identifier le problème à résoudre, afin que les causes y soient directement et spécifiquement liées. 
  2. Définir les causes et leurs catégories : une fois le problème identifié, l’une des méthodes décrites ci-dessus est appliquée et les catégories dans lesquelles les causes définies seront placées sont établies. Il est également très important que les causes soient spécifiques et claires.
  3. Hiérarchiser les causes : il s’agit maintenant d’observer dans quelle proportion les causes définies contribuent au problème, afin d’établir une sorte de hiérarchie qui vous permettra de vous concentrer sur les points les plus pertinents.
  4. Organiser une réunion d’équipe : enfin, communiquer les problèmes identifiés, leurs causes et évaluer les solutions possibles pour chaque problème spécifique à tous les secteurs qui composent la chaîne de production.